熱軋酸洗板生產(chǎn)過程中，在鋼板的某些部位有時會出現(xiàn)沿鋼板橫向的條狀折痕，嚴(yán)重時分布于整個板寬，當(dāng)用手觸摸時有明顯凹凸感存在，這種缺陷稱之為橫折印，一般容易出現(xiàn)在低碳鋼產(chǎn)品中，且碳含量越低，越容易出現(xiàn)橫折印。

分析認(rèn)為橫折印缺陷主要是由于帶鋼(特別是頭尾)的板形不良導(dǎo)致殘余應(yīng)力分布不均引起的。為此，相關(guān)控制措施是：

1、優(yōu)化化學(xué)成分

對熱軋酸洗板的化學(xué)成分，進(jìn)行了優(yōu)化，適當(dāng)提高鋼板的碳、錳含量，合理調(diào)整N、Als含量，使得熱軋酸洗板的強度相應(yīng)提高20~40MPa，有效地減少橫折印缺陷的比例。

2、優(yōu)化軋制工藝

加大軋后冷卻速度，以提高鋼的屈服強度。一般可以使帶鋼在層流冷卻中采取前段快冷，在卷后空冷過程中采用堆卷冷卻的措施，從而使帶鋼的溫度、冷卻速度均勻，以提高鋼板同卷性能分布的均勻性。

3、控制板卷來料溫度

帶鋼進(jìn)平整機組開卷時，若帶鋼溫度大于45℃，則容易在帶鋼表面產(chǎn)生橫折印缺陷。可以通過空冷、風(fēng)冷的方式降低鋼卷溫度，嚴(yán)格控制來料溫度≤45℃，以避免溫度較高引起橫折印缺陷。

4、控制鋼板凸度

鋼板良好的板形是目前消除橫折印的重要條件之一，而鋼板板凸度是與精軋機組各機架間的輥縫分布有關(guān)。如何獲得合理的各機架負(fù)載輥縫曲線，需要研究軋輥的彈性彎曲和壓扁、工作輥熱凸度分布、支撐輥和工作輥的磨損狀況以及軋輥的原始磨削形狀、精軋各機架軋制負(fù)荷分配等。另外，在軋制過程中，為了獲得良好內(nèi)應(yīng)力分布的卷板，必須保持等比例凸度軋制。

5、平整工藝

采用平整的手段可也以有效消除低碳鋼的屈服平臺。平整工序也是目前消除低碳鋼屈服效應(yīng)最經(jīng)濟、最有效的方法。