振痕是結(jié)晶器周期性振動(dòng)作用下鑄坯表面形成的具有一定深度的橫向皺折。一般地，規(guī)則的振痕屬于連鑄坯正常的表面形貌，不會(huì)給最終產(chǎn)品質(zhì)量帶來(lái)影響。然而，形狀紊亂、異常的振痕則可能增加表面裂紋及卷渣缺陷的發(fā)生概率，并在后續(xù)軋制過(guò)程中難以軋合，導(dǎo)致軋材返廢。 

　　江蘇省沙鋼研究院的學(xué)者針對(duì)某煉鋼廠(chǎng)高碳鋼類(lèi)小方坯出現(xiàn)的形狀紊亂、不規(guī)則振痕問(wèn)題，通過(guò)對(duì)高碳鋼表面振痕特征的觀(guān)察，結(jié)合金相顯微鏡對(duì)典型缺陷位置縱斷面腐蝕形貌的分析，探討了鑄坯異常振痕的形成過(guò)程。分析認(rèn)為，鑄坯與結(jié)晶器間潤(rùn)滑不良、摩擦阻力過(guò)大是導(dǎo)致高碳鋼連鑄坯表面出現(xiàn)振痕彎曲、外凸甚至鑄坯表面搭結(jié)的主要原因。實(shí)踐表明，通過(guò)將結(jié)晶器振動(dòng)的振動(dòng)頻率及振幅分別降至180次/min、4.2～4.5mm，保護(hù)渣的黏度及熔化溫度調(diào)整為0.18Pa?s、1030℃，優(yōu)化改善后，保護(hù)渣的消耗量從原來(lái)的0.18kg/t增加到0.31kg/t。最終，高碳鋼的表面質(zhì)量有了明顯的改善，鑄坯振痕平整、有規(guī)則，軋材結(jié)疤返廢率由3%～4%降至1%以?xún)?nèi)，具有良好的應(yīng)用效果。