4月8日，河鋼承鋼1.3萬噸核電用鋼中標中國自主三代核電技術首個海外輸出項目——巴基斯坦卡拉奇核電廠2、3號機組。目前，累計直供量已超過4萬噸。

　　5月25日， 集團作為優秀供應商代表，受邀參加了“華龍一號”核電站全球首堆示范工程——福建福清核電5號機組的核島穹頂吊裝儀式。河鋼承鋼為該核電站提供的11萬噸核電用鋼，全部應用在核島主體、筏基、安全殼等重要部位。

　　9月11日，東北地區最大能源項目——遼寧紅沿河核電站二期工程全面進入設備安裝高峰階段，河鋼承鋼成為該項目一、二期工程的“指定供應商”。

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　　河鋼承鋼核電用鋼因含釩鈦、強度高、韌性好、耐腐蝕、易焊接等特性而聞名。作為我國唯一一家具備全規格、全等級螺紋鋼筋生產能力的企業，河鋼承鋼深入貫徹落實集團決策部署，立足自身優勢，用特色高端淬煉第一品牌，持續提升核電用鋼產品市場地位和創效能力，產品競爭力不斷增強。今年前8個月，河鋼承鋼成為海內外多家大客戶核電工程項目的指定供應商，產品主要用于核島、常規島地基和核反應堆底板等基礎關鍵部位，核電用鋼直供直銷量比去年翻了兩番，合同兌現率和客戶滿意率均穩定在100%。

　　靶向突破滿足高端市場

　　“客戶端的高度決定著一個企業的高度。”河鋼承鋼核電用鋼面對的是百分百的海內外高端大客戶，只有全流程、無縫隙高效管控，才能確保產品高質量交付客戶。

　　7月23日上午7時，核電用鋼產品質量工程師尤貴強來到煉鋼工序，了解生產相關數據和鋼水溫度控制情況，特別叮囑當班人員一定要控制好相關元素含量，同時對合金原料成分進行分析，確保鋼水達到一定的純凈度。

　　產品質量工程師追溯上道工序，是河鋼承鋼在核電項目中推行的“獨樹一幟”的制度。為進一步增強工序間密切配合意識，達到工序有效銜接和質量共保，河鋼承鋼建立了包括從鐵水嚴格控制硅加鈦含量到煉鋼工序鋼水純凈度，再到軋制過程中精準控制，以及后續產品質量跟蹤監管在內的、完善的管控體系，明確細化了每道工序承擔的責任，下道工序完全有權拒絕上道工序的不合格產品，確保上下“一盤棋”，保持核電用鋼產品的市場地位。

　　7月下旬，河鋼承鋼接到廣東一家大型核電工程加急訂單，特別要求釩和碳元素高于國家標準。面對高難訂單，各工序“互保”機制作用得到充分發揮，優化了工藝參數，制定了合理的剪切溫度區間，實行定尺剪切技術優化，為產品順利生產提供了可靠支撐。

　　“只有我們每一道工序、每一個環節都做到‘零瑕疵’，才能確保產品萬無一失。”河鋼承鋼棒材事業部棒材作業區作業長王進說。河鋼承鋼不但實現了基層全新高效管理組織架構在基層落地生根，而且推動了產銷系統聯動，各工序銜接順暢，核電用鋼產品質量合格率穩定在100%，噸材加工成本同比降低了6.56元。

　　資源聚集產線構建強力支撐

　　產線是創效主體。今年以來，河鋼承鋼將優勢資源向產線、向關鍵崗位配置，提升了產線核心競爭力和持續發展能力。

　　褚文龍是河鋼承鋼核電用鋼最年輕的產線技術工程師。從專業研究崗位到生產一線后，他的個人價值得到了最大限度發揮。由于核電用鋼使用在特殊領域，對各項技術質量指標要求極為嚴苛，褚文龍牽頭制定了《核電用鋼質量保障大綱》，全流程采用微合金生產工藝，進一步提升產品質量等級，滿足了不同區域的產品使用需求，實現了各規格的全覆蓋。

　　今年以來，河鋼承鋼加強專門生產核電用鋼的兩條棒材產線技術實力，將20名專業技術人員配置到關鍵崗位，同時選聘了30名操作工為崗位工程師，并出臺了《核電用鋼產品質量攻關方案》《釩微合金化工藝執行標準》等8個方案，讓產線技術優勢更加突出。

　　為確保優勢人力資源在高端產品提質增量中發揮作用，河鋼承鋼明確了技術專家、技術主管的工作職責，以及承擔的主要技術經濟指標，建立起了突出產品質量過程控制和銷量的日考核體系。該體系明確規定，個人收入與產線運行情況、產品質量等完全掛鉤，優秀人員可獲得獎勵，末位人員將被扣除津貼獎勵和調整崗位（重新競聘崗位或被解聘），真正建立起擇優上崗、評價考核、待崗培訓、末位淘汰的市場化崗位流動機制。

　　河鋼承鋼依托集團全球技術研發平臺，充分發揮河鋼東大產業技術研究院的技術合作優勢，共同把握核電用鋼發展需求，加快研發出滿足不同客戶需求的定制化產品。他們根據季節適時優化各規格鋼種的目標成分控制值，通過技術攻關，解決了12項技術難題，實現了核電用鋼產品更加高端。

　　用優質服務粘住大客戶

　　河鋼承鋼不僅做到核電用鋼產品質量過硬，而且進一步在客戶服務上下真功夫、硬功夫，不斷創新服務模式，為客戶提供全流程的服務，贏得了客戶的贊許。

　　8月18日上午，南方一家核電工程項目人員再次給河鋼承鋼核電用鋼大客戶經理打來電話，要求追加1.2萬噸訂貨，并對河鋼承鋼加掛的“核電”專屬標牌表示感謝。

　　河鋼承鋼制定了全流程的生產技術方案，并根據客戶要求進行了工藝優化，產品各項性能均高于行業標準，滿足客戶需求。成立了由大客戶經理和技術骨干人員組成的重點核電用鋼保障組，實現生產現場與用戶需求高效聯動，實行“一對一”專屬服務。

　　河鋼承鋼把全部精力投入到市場和客戶上，建立多層級訪問機制，公司領導多次帶隊走訪重點客戶，提供專業化、個性化、定制化服務，構建“水乳交融”式的新型客戶關系。8月初，接到東北一核電項目的加急訂單后，河鋼承鋼核電用鋼技術團隊在總結大量數據的基礎上，摸索出了最佳工藝方案，并嚴格控制氮含量，確保了產品各項指標合格。技術人員通過特殊的工藝處理手段，使產品表面形成了致密的保護層，能有效地抑制有害離子侵入混凝土結構，延緩了鋼筋銹蝕的電化學反應過程。同時，技術人員還給了客戶一個大“驚喜”———利用釩微合金化工藝代替余熱處理技術提高了產品強度，不僅更好地保障了產品質量的穩定性，還讓客戶實實在在用上了低碳綠色產品。

　　“您好，您的核電用鋼產品已經發貨，請通過手機物流查詢系統進行跟蹤，如果有什么問題，歡迎您隨時來電。”8月25日上午，河鋼承鋼核電用鋼大客戶經理徐軍向客戶反饋情況。河鋼承鋼對大客戶進行“一對一”全方位服務，設立了24小時客服熱線，建立了客戶投訴等快速響應機制，確保相關人員48小時內到達現場提供服務。 

　　今年以來，河鋼承鋼核電用鋼產品累計用在了10余個國家重點核電項目。同時，產品還打入國際核電用鋼市場，為南亞核電項目量身定制了8000噸核電用鋼。目前，河鋼承鋼核電用鋼已經擁有10余個品種。精軋系列產品實現了500MPa、785MPa、830MPa及930MPa各級別產品規模化、系列化，前8個月產銷量同比提升了33%。