1.銀白色

2.金黃色

 3.五彩色（金黃+藍色） 

4.藍色 

5.深藍色 

6.灰黑色（帶光澤） 

7.死黑灰 。

焊縫顏色的好壞和焊接工藝參數(shù)及焊工的技術(shù)水平是分不開的，其主要問題有：

1.焊前坡口的清潔度

2.保護氣體的純度及流量  

3.焊接電流的大小

4.焊材的質(zhì)量

5.焊縫的道數(shù)和層數(shù)

6.焊接速度

7.層間溫度的控制

8.熱輸入量的控制

當焊接工藝條件都滿足的話，焊縫應(yīng)該是銀白色，焊縫的各項物理化數(shù)值也最好。對于埋弧焊自動化焊接設(shè)備而言應(yīng)嚴格控制焊接參數(shù)及熱輸入量，其實就是每種焊件的厚度不同讓焊接電流電壓，焊速以及送絲速度等數(shù)值合理匹配。其實焊接就像是演戲一樣，主演和配角演員必須達到百分百默契才能發(fā)揮最高效果。比如相同的材質(zhì)不同的壁厚工件，焊接參數(shù)必定是不同的，如果參數(shù)過大必然會產(chǎn)生晶間腐蝕造成貧鉻，嚴重的話還會產(chǎn)生裂紋，顏色也會很難看。根據(jù)經(jīng)驗來說：以上銀白色、黃色的質(zhì)量都可以，銀白色最好，五彩色的焊縫已經(jīng)部分的產(chǎn)生了晶間腐蝕和貧鉻，就是所謂的碳化鉻，使不銹鋼失去不銹耐腐蝕功能。藍色、深藍色以后的顏色對于焊接質(zhì)量來說就無從談起。

在實際工作中焊接工藝參數(shù)是不能死板硬套的，由于環(huán)境溫度、焊件的厚度及焊件的大小以及焊接速度等不同，適用的參數(shù)也不相同。當焊接大焊件大壁厚時，當然電流要大一些，必要時應(yīng)采用多層多道焊并且還要控制層間溫度，否則可能焊縫外觀質(zhì)量很漂亮，內(nèi)部達不到真正的焊接質(zhì)量要求。當采用多層多道焊時，可將前層焊縫冷卻后再進行下層焊縫焊道焊接，這樣效果會更好。

自動焊時，焊接速度、送絲速度也必須配合相應(yīng)的電流電壓，就相同焊件來說要達到最好的焊縫效果，焊接速度改變的話，勢必要改變電流電壓或者送絲機的速度。焊接速度越快電壓越大，送絲速度越快，但是考慮到金屬的熔化和焊接質(zhì)量，應(yīng)當選擇一個最佳焊接速度和最佳電流、電壓及最佳的熱輸入量才能保證焊縫質(zhì)量。

1、焊接前的清理必須嚴格按照焊接工藝規(guī)程清理

2、氬氣必須滿足焊接不銹鋼的要求

3、適當加大噴嘴直徑確保保護效果

4、采用小電流短弧搖把快速焊

5、接息弧后待熔池完全冷卻后再移開焊槍

6、嚴格控制熱輸入量。其次是工作環(huán)境也是很重要的一個環(huán)節(jié)，焊接環(huán)境內(nèi)的風和粉塵焊件表面的潔凈程度，焊工的技術(shù)水平，焊絲的質(zhì)量等都會影響焊縫的質(zhì)量