我國大型的無錫不銹鋼薄壁容器，如容積為50000L的啤酒發酵罐，一般為了保證有足夠的安全系數，底層通常設計采用5mm，上、中層分別采用4mm和3mm的無錫不銹鋼板焊接而成。然而某公司從丹麥引進的4個容積為100000L果葡糖漿儲存罐，10個容積為52000L果葡糖漿糖化罐，除底層采用3mm無錫不銹鋼板外，其余均為2mm無錫不銹鋼板。成品儲存罐高12m,直徑3.8m.該公司選擇手工氬氣保護（鈰鎢電極）電弧焊，采用單面焊雙面成形技術獲得成功?，F將焊接工藝介紹如下：

首先將兩薄壁圓筒體按大約25mm間距進行點焊固定，固定后用1.13kg（2.5lb）手錘敲打焊點，然后沿點焊位置進行焊接，先焊縱焊縫，后焊環焊縫。焊接結束后，再用手錘沿焊接方向移動敲打焊縫，最后進行拋光處理。

每次施焊完畢后用手錘敲打十分重要，這是因為不銹鋼板焊接后的收縮量十分顯著。一般直徑為500mm的圓筒體，收縮量約為2mm,用手錘敲打是為了消除收縮量，恢復圓筒體原來的長度。此外，錘擊還可以改善焊縫內部結構，消除內應力，使焊縫獲得與本體相同的力學性能。

值得注意的是，敲打焊縫時，另一面要用5kg的胎錘頂著，隨手錘敲打方向移動。一般在每米焊縫長度上，手錘敲打次數為120－140次之間。